Латунный порошок в Комсомольске-на-Амуре

Латунный порошок

Латунный порошок — это измельченный сплав меди и цинка золотистого цвета, имеющий широкую область применения.

Основные характеристики

Порошок получают путем измельчения готового сплава вследствие механического воздействия, или методом распыления напором воды латуни в расплавленном состоянии, а также методом электрического взрыва в среде инертных газов.

Большую популярность имеет метод распыления, т.к. за короткое время получают большой объем материала, при этом физические свойства латуни практически не меняются. По итогу получают мелкодисперсный порошок, средний размер частиц которого составляет 40-400 мкм. Требования, выставляемые для технологии производства описаны в ТУ 48-21-701-80 «Порошок латунный. Технические условия».

Согласно ГОСТу 15527-2004 «Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки» основную часть латунных порошков составляет медь и цинк, при чем доля меди значительно выше.

Остальными примесями являются: свинец, железо, сурьма, висмут, фосфор и цинк, алюминий, мышьяк, марганец, никель, кремний, олово, бор. При чем, в зависимости от количества примесей меняется стоимость и характеристики материала. В частности, увеличение доли цинка в смеси усиливает антифрикционных и механических свойств сплава.

Важным показателем для расчета необходимого веса и объема порошка является насыпная плотность. Для латунных порошков показатель составляет - 3 г/см3. Температура плавления латуни составляет 880-950 °C, при чем она может меняться от химического состава сплава (от количества примесей).

Марки

Марки сплавов, пользующиеся спросом – это ПР-Л63, ПЛ-80, ПЛК 62-05, ЛС59-1. Данные маркировки описывают процент содержания меди в составе сплава. Из-за высокого содержания меди и других компонентов латунные порошки приобретают высокие эксплуатационные свойства.

Они устойчивы к слабоагрессивным средам, в частности к воздействию морской воды, не подвержены коррозии, устойчивы к механическим воздействиям, имеют долгий срок службы и выдерживают большие нагрузки. Эти свойства обуславливают их универсальность в эксплуатации.

Области применения

Порошок из латуни используют в качестве укрывного материала для создания прочного верхнего слоя и защиты изделия от окисления. Для этого тонкие фракции порошка наносят на предмет методом плазменного или газопламенного напыления, а крупные фракции плазменной наплавкой с применением сжатого воздуха, или же других газов: ацетилена и пропан-бутана. Такие покрытия улучшают эксплуатационные качества деталей (прочность, износостойкость) для машиностроения и других отраслей промышленности.

В строительной сфере распространено применение в качестве декоративной отделки фасадов зданий, установки сантехнических приборов, при сборе конструкций из дерева. Благодаря своей красоте и способности к полировке, порошки активно применяются для производства декоративных элементов, в том числе статуэток, бюстов, стильных светильников, рамы для зеркал.

В мебельной промышленности - для создания фурнитуры. Методом спекания получают подшипники скольжения, фильтры и другие детали для горно-металлургической промышленности, автомобильного, трамвайно-троллейбусного и судового транспорта, энергетического и нефтегазового оборудования.

Порошки добавляют в состав смазочных материалов, красок и композитов. Это значительно улучшает их технические характеристики и скольжение обрабатываемых деталей в случае смазочных материалов.

Латунные порошки безопасны для окружающей среды, но из-за их микро-размера необходимо соблюдать осторожность в эксплуатации, и для исключения попадания частиц в органы дыхания использовать респиратор.